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1. 排污泵概述

PWDL多吸頭立式防淤排污泵是一種具有防淤功能的全新型節能產品，構思巧妙，造型新穎，結構簡單，安裝方便，運行平穩，噪聲低，效率高。經不同行業工業部門使用，防淤效果良好，深受用戶歡迎。

多吸頭立式防淤排污泵為雙吸離心式雜質泵，葉輪為開式，允許污水中的固體顆粒粒度≤15mm，比重不限，瞬時最高允許濃度為30～45%，該泵適用于冶金、礦山、電力、煤炭、造紙、輕紡、建材、機械等工業生產部門和建筑施工部門作為礦漿、泥漿、砂漿等各種漿體輸送設備，既可間斷工作，也可連續工作。是一種具有廣泛使用范圍和前途的新型排污泵。

2. 產品型號編制說明

2.1    65PWDL型多吸頭排污泵

65泵出口直徑（mm）

PW:污水

L:立式泵

2.2    UFQYK浮球液位控制裝置

3. 泵結構簡介

3.1 PWDL型

由立式電機、電機座、聯軸器、軸承箱、軸承、主軸、筒形支架、五通、護套、泵蓋、葉輪、泵殼、主吸頭、支吸頭、攪拌軸和攪拌輪組成。在主吸頭的下部裝有傘狀壓花板，可以防止攪拌輪工作時，將空氣帶吸泵內，影響泵的正常工作。

3.2 PWDL型（上下軸承式）

該泵軸承成上下布置形式，但增加了上下兩個軸承座，兩軸承之間的間距加大，因而，主軸運行擺動性小，對提高主軸的使用壽命有好處。

5.1 安裝順序

安裝要求按通用機械安裝有關規程進行。出廠前由本公司進行整體安裝調試。如由用戶自行安裝時，按下述安裝順序進行：

5.1.1 PWDL型排污泵

5.1.1.1 安裝軸承箱及軸，并調整好軸承間隙；

5.1.1.2 安裝筒形支架、五通；

5.1.1.3 安裝泵蓋和葉輪；

5.1.1.4 手盤葉輪，使軸轉動輕松自如；

5.1.1.5 安裝泵殼、主吸水頭、攪拌軸、攪拌輪、吸水彎管、支吸水頭、壓出管和管件，安裝管件時，要使絲扣擰到位，各連接法蘭之間加厚為1.5～2mm的橡膠密封墊，接口處要密封嚴密不漏水不滲水；

5.1.1.6 安裝聯軸節、電機座、電機和護套（兩聯軸節間隙留有1～2mm間距，防止軸承燒壞）。

5.1.2 PWDL型排污泵

5.1.2.1 安裝上軸承座、軸承、軸及上壓蓋，并調整好軸承間隙；

5.1.2.2 安裝下軸承座和筒形支架，并將下軸承座固定在筒形支架內；

5.1.2.3 將上軸承座、下軸承座、筒形支架和軸聯在一起；

5.1.2.4 安裝下軸承、下壓蓋、機械密封和五通；

5.1.2.5 以下工序與PWDL型排污泵的1.1.3-1.1.6項相同，但沒有護套。

5.2 試車

5.2.1 電機接好電纜后，用兆歐表檢查電機定子繞組的絕緣電阻，驗證是否符合要求；

5.2.2 為了保證使用安全，必須接好地線；

5.2.3 按GB755-65的國標規定，電源電壓±5%的范圍內，電機才能正常運行；

5.2.4 電機應先點動1-2次，認定電機旋轉方向正確（應按泵體上箭頭方向旋轉），如果不正確，應倒換任意兩相電纜接線位置，然后，再與泵相連接。

5.2.5 浸水后使電機連續運轉幾分鐘，觀察整機的運行穩定性，有無振動大、噪音大和發熱情況，如有應查明原因，消除上述情況。

5.3 使用要求

5.3.1 排污泵存放時間超過半年后再安裝使用時，應首先盤車檢查，觀察泵的轉動是否自如，如發現轉動困難，必須檢修后方能安裝使用。

5.3.2 泵放入泵坑之前，必須對泵坑進行檢查。首先泵坑底面必須是水平的，其次坑內雜物如鐵絲、水泥塊、木板、焊條和破布等必須清理干凈，以防損壞設備。

5.3.3 在施工中不允許將排污泵作為臨時施工排水使用，以防新泵受到損壞，影響生產正常運行。

5.3.4 當同一個泵坑設有兩臺排污泵時（其中一臺工作，一臺備用），為防止備用泵長期不工作，造成泵吸水頭被沉淀物堵塞的現象發生，進而影響備用泵隨時啟動，應由工人定期啟動備用泵，或者兩臺泵交替作為工作泵使用。使每臺泵都處于隨時可以啟動的工作狀態。

5.3.5 當輸出管道主要是水平輸送時，應在出口管道上安裝閘閥，在關閉閘閥的條件下啟動電機，以免啟動電流過大燒壞電機。

5.3.6 當輸出管道主要是垂直提升時，出口管道可安裝閘閥也可以不安裝（由用戶自定），如有閘閥可在開啟閘閥的條件下啟動電機。

5.3.7 當為間斷工作時，泵坑要有足夠的有效調節容積，使排污泵在一小時之間最多啟動次數不超過6-8次，以免燒壞電機。

5.3.8 當為間斷工作且為無人操作時，應設自動控制裝置，高水位啟動，低水位停泵。

5.3.9 如在露天條件下使用，在室外的開關或接線端應有防雨防潮措施，以防觸電。

4. 易磨易損件

主要易磨易損件有泵蓋、泵殼、葉輪、攪拌輪和護套，根據實際情況定期檢修更換。